1.نظرة عامة على وظائف البرنامج

شاشة تسجيل الدخوليتم حماية تسجيل الدخول إلى النظام بكلمة مرور. يحتاج المشغل إلى اسم المستخدم وكلمة المرور لتسجيل الدخول بأمان.

2. الشاشة الرئيسية

يعرض المركز البيانات في الوقت الفعلي: قراءات المستشعرات، حالة البوابة والصمامات، معلومات العملية الحالية.

شريط التنقل الأيسر يسمح بالوصول إلى مختلف الواجهات الوظيفية.

3.واجهة التشغيل التلقائي

مركز التحكم الآلي الرئيسي.

يراقب حالة التشغيل، يقوم بالإعداد قبل التشغيل، ويبدأ العملية بنقرة واحدة.

يوفر وظائف التدخل اليدوي (مثل الإيقاف المؤقت، الانتقال، الإنهاء).

4. واجهة التشغيل اليدوي

تستخدم للضبط والعمليات الخاصة.

بعد تفعيل الوضع اليدوي، يمكن التحكم بشكل مستقل في كل مكون (التسخين، الفراغ، الضغط وغيرها).

تحتوي على أقفال أمان مدمجة لضمان سلامة التشغيل.

5. واجهة العملية

إنشاء وتحرير وحفظ وصفات الإنتاج.

ضبط معلمات كل مرحلة (الحرارة، الضغط، الوقت وغيرها) وإرسالها إلى وحدة التحكم.

النهائية إلزامية «إنهاء» لضمان السلامة.

6. معلمات النظام

معايرة المستشعرات وضبط معلمات الأمان.

إدارة خيارات الحماية الأمنية وتهيئة النظام.

7. واجهة الدفعات

ضبط مصدر الفراغ وربط المستشعرات لكل دفعة إنتاج.

8. منحنيات الاتجاه

عرض البيانات بشكل مرئي.

عرض المنحنيات في الوقت الفعلي (ضمن ساعة واحدة) والمنحنيات التاريخية لفترات زمنية مخصصة.

9. البيانات التاريخية

استعلام سجلات التشغيل التاريخية حسب الوقت.

يدعم تصدير البيانات (تنسيق CSV) والطباعة.

10.عرض المستشعرات

عرض مركزي لقراءات جميع المستشعرات الرئيسية في الوقت الفعلي.

11. نافذة التقارير

مركز التقارير هو الوحدة الوظيفية الأساسية للنظام لإنشاء وتحليل تقارير التشغيل التاريخية. يمكن للمستخدم الدخول إلى هذه الواجهة بالنقر على زر «مركز التقارير» على الجانب الأيسر من الشاشة الرئيسية.

إدارة فعالة لدورة حياة الدفعات

يمكنك بسهولة إنشاء واختيار وإدارة جميع الدفعات الإنتاجية في اللوحة اليسرى.

يعرض قائمة «محتوى الدفعة» في الوقت الفعلي جميع القطع المضمنة في الدفعة الحالية، والحالة واضحة للعيان، ويدعم التعديل السريع.

تكوين مرن للقطع والدفعات

اختر العناصر المطلوبة بسرعة من قاعدة البيانات المدمجة للقطع/القوالب.

باستخدام أزرار الإضافة والإزالة، يمكنك تجميع أو تعديل تكوين الدفعة بسهولة.

يمكن تخصيص وضع المعالجة «قطعة مركبة» أو «قطعة منفصلة» لكل قطعة، وربط المرفقات والملاحظات لتلبية متطلبات العمليات المعقدة.

قاعدة بيانات موارد موحدة وصيانة فورية

تحتوي على قاعدة بيانات قوية للقطع والقوالب، وهي المستودع المركزي لجميع موارد الإنتاج الخاصة بك.

من خلال وظيفة «تعديل قاعدة بيانات القطع»، يمكنك إجراء عمليات الإضافة والحذف والتعديل والاستعلام مباشرة داخل الواجهة، مما يضمن أن البيانات محدثة دائمًا والصيانة سهلة للغاية.

يضمن نظام TPC أمان البيانات والامتثال للعمليات من خلال آلية إدارة صلاحيات متكاملة. يتبع النظام «مبدأ الحد الأدنى من الصلاحيات»، حيث يمنح المستخدمين ذوي الأدوار المختلفة الحد الأدنى من الصلاحيات اللازمة لمهامهم. وهذا يضمن بشكل كبير خصوصية البيانات ويقلل من المخاطر العملية الناتجة عن الأخطاء.

توفر وظيفة التشغيل المخصص للمستخدم قدرة تحكم يدوي مرنة، وتدعم إعداد المعلمات المستقلة والتحكم الدقيق لمكونات نظام الأوتوكلاف المختلفة. هذه الوظيفة مناسبة لضبط المعدات وفحص المكونات وسيناريوهات العمليات الخاصة، مما يمنح المستخدم حرية تشغيل أعلى.

وظيفة ضبط الضغط

تتمتع بوضع تحكم مزديد، وتدعم التشغيل المستقل لدخول الهواء وخروجه. يمكن للمستخدم ضبط القيمة المستهدفة للضغط وضبط نسبة إخراج صمام الدخول بدقة. يقوم النظام تلقائيًا بالتحقق من حالة البوابة وإشارات القفل الأمني، مما يضمن سلامة وموثوقية التشغيل.

وحدة التحكم بالفراغ

تتيح التحكم بمضخة الفراغ بنقرة واحدة، وتدعم ضبط القيمة المستهدفة للفراغ المخصص. توفر وظيفة إدارة مستقلة لفروع الفراغ المتعددة، ويمكن للمستخدم تنشيط مسارات فراغ محددة اختياريًا لتلبية متطلبات العمليات المتنوعة.

نظام التبريد والتصريف

يدمج طرق تبريد متعددة، بما في ذلك مروحة الدوران، صمام التبريد الرئيسي ومبرد المياه. مزود بصمام تصريف ذكي لإزالة الرطوبة المتبقية. تضمن مضخة دوران المياه الساخنة تشغيل نظام التبريد بكفاءة، والحفاظ على حالة عمل المعدات المثلى.

تستخدم جميع الوحدات الوظيفية تصميم مؤشرات حالة واضحة (أحمر يعمل / أخضر متوقف). آلية الربط الذكي تضمن أمان واستقرار النظام، وتوفر للمستخدم تجربة تحكم يدوي مرنة وموثوقة.

الميزات الوظيفية والمزايا

تصور الحالة

جميع وظائف التحكم مزودة بمؤشرات حالة ثنائية اللون (الأحمر يعمل، الأخضر متوقف)، مما يوفر للمستخدم تغذية مرئية واضحة، ويسهل مراقبة حالة تشغيل النظام في الوقت الفعلي.

حماية القفل الأمني

جميع الوحدات الوظيفية تحتوي على آليات كشف أمان مدمجة، تقوم تلقائيًا بالتحقق من حالة البوابة، وإشارات القفل الأمني، ومفاتيح التدفق وغيرها من المعلمات الرئيسية، لضمان إجراء جميع العمليات في ظروف آمنة.

قدرة التكوين المرنة

يمكن للمستخدم ضبط المعلمات الرئيسية مثل الحرارة والضغط والفراغ بشكل مستقل وفقًا لمتطلبات العملية المحددة، لتحقيق حلول تشغيل مخصصة عالية الجودة.

وظيفة التشغيل المخصص، من خلال خيارات التحكم الدقيقة وآليات الأمان الذكية، توفر للمستخدم تجربة تشغيل يدوي آمنة ومرنة وفعالة، وهي الأداة المثالية لمعالجة متطلبات العمليات الخاصة وإجراء ضبط النظام.

توفر عملية التشغيل برنامجًا لإعداد وبدء دورة المعالجة التلقائية. نظرًا لأن هذه الوظيفة قابلة للتكوين بالكامل، فقد يختلف البرنامج حسب العميل. تشمل هذه الخطوات توصيل الفراغ بالمنتج، إدخال المنتج، فحص السلامة (اختبار التسرب، الفحص الميداني، إلخ) وأي خطوات أخرى يرغب العميل في برمجتها.

تعرض واجهة التشغيل التلقائي المعلومات التالية:

حالة التشغيل: تعرض حالة عملية العمل، إما متوقف أو قيد التشغيل.

معلومات العملية: تعرض اسم ووصف العملية.

معلومات المرحلة: تعرض المرحلة قيد التشغيل، مثل المرحلة الأولى.

وصف المرحلة: تعرض وصف المرحلة، مثل مرحلة التبريد، مرحلة التسخين، مرحلة الحفاظ على الضغط، إلخ.

إجمالي وقت التشغيل (دقيقة): يشير إلى الوقت المنقضي للإجمالي بالدقائق.

وقت تشغيل المرحلة (دقيقة): يشير إلى الوقت المنقضي للمرحلة الحالية بالدقائق.

كيفية الإعداد وبدء التشغيل

الإعداد قبل التشغيل

- ضبط الفراغ – إدخال الدفعة – اختيار العملية – التحقق من المستشعرات – اختبار التسرب – فحص القفل الأمني – بدء التشغيل

نجح الفحص → بدء التشغيل

- فشل الفحص → إيقاف بدء التشغيل

التحكم أثناء التشغيل

إيقاف مؤقت يدوي – المرحلة التالية – المرحلة السابقة – إنهاء التشغيل

ما هي العملية؟

العملية عبارة عن برنامج خطوة بخطوة يقوم بتكرار الخطوات اللازمة لمعالجة المعدات أو التحكم فيها تلقائيًا. تسمى الخطوات داخل العملية بالمراحل. كل خيار داخل المرحلة يسمى معلمة.

معلومات العملية

تتضمن معلومات العملية بشكل أساسي اسم العملية، ووصف العملية، والمنشئ، ووقت الإنشاء. يمكن تخصيص اسم العملية؛ ووصف العملية هو شرح نصي للعملية، ويوصى أن يقدم الوصف معلومات عامة عن الإجراء بدلاً من تكرار اسم العملية ببساطة. يسجل المنشئ ووقت الإنشاء اسم المشغل ووقت إنشاء العملية على التوالي.

إجراء إنشاء عملية جديدة هو كالتالي: أولاً، قم بإدخال معلومات العملية المذكورة أعلاه خطوة بخطوة؛ ثم قم بإدخال بيانات المعلمات المحددة لكل مرحلة؛ أخيراً، اضغط على زر حفظ العملية لحفظ العملية الكاملة على قرص الكمبيوتر الصلب.

عند رفع عملية جديدة إلى نظام PLC، يمكن عادةً البدء بطريقتين: إحداهما إنشاء عملية جديدة في واجهة التشغيل، والأخرى تحميل ملف عملية مخزن عبر زر «استدعاء العملية». بعد ذلك، قم بتشغيل أزرار «الإعداد الخطوة الأولى» و«الإعداد الخطوة الثانية» على التوالي لإكمال نقل العملية إلى PLC.

إذا أردت تعديل عملية موجودة بالفعل في PLC عبر الإنترنت، يمكنك ضبط المعلمات والمعلومات ذات الصلة مباشرة في النظام، ثم النقر على زر «حفظ العملية» لتخزين الإصدار المحدث على الكمبيوتر. ثم قم بإعادة تحميل هذه العملية عبر «استدعاء العملية» وتنفيذ «الإعداد الخطوة الأولى» و«الإعداد الخطوة الثانية» على التوالي لكي تصبح التعديلات سارية المفعول.

لتأكيد أن بيانات العملية قد تم نقلها بنجاح إلى PLC، يمكنك بعد إكمال عملية الإعداد النقر على زر «معاينة العملية» للدخول إلى واجهة المعاينة، ومن ثم عرض والتحقق من حالة العملية الحالية والبيانات الدقيقة في PLC.

معلمات العملية

وقت المرحلة (دقيقة)الوصف: يحدد وقت المرحلة طول فترة المرحلة. يبدأ وقت المرحلة من لحظة بدء النشاط. عند انتهاء وقت المرحلة، سيدخل النظام تلقائيًا المرحلة التالية.

الحرارة المستهدفة (℃)وصف المعلمة: تحدد هذه المعلمة الحرارة المستهدفة لمحول الحرارة للتحكم بالهواء. الهدف مستقل عن المرحلة الحالية ويعتمد فقط على السرعة المبرمجة.

سرعة الحرارة (℃/دقيقة)وصف المعلمة: تحدد هذه المعلمة سرعة الارتفاع لمجموعة التحكم بالحرارة. أثناء التشغيل، ستحاول النظام رفع محول الحرارة للتحكم (معلمة AIR TC) إلى القيمة المستهدفة (معلمة قيمة الحرارة) بهذه السرعة.

الضغط المستهدف (Bar)وصف المعلمة: تحدد هذه المعلمة الضغط المستهدف لمجموعة التحكم بالضغط. الهدف مستقل عن المرحلة الحالية ويعتمد فقط على السرعة المبرمجة.

سرعة الضغط (Bar/دقيقة)وصف المعلمة: تحدد هذه المعلمة سرعة الارتفاع لمجموعة التحكم بالضغط. أثناء التشغيل، ستحاول النظام رفع قيمة ضغط الضبط إلى القيمة المستهدفة (معلمة قيمة الضغط).

ضغط الفراغ (Kpa)وصف المعلمة: تحدد هذه المعلمة ضغط الفراغ المستهدف لمجموعة التحكم بالفراغ. الهدف مستقل عن المرحلة الحالية.

نمط المرحلة

يصف نمط العملية، ويتضمن التسخين والتبريد والانتهاء.

وصف المعلمة:

يصف نمط العملية، ويتضمن التسخين والتبريد والانتهاء. وصف المعلمة:

·إذا كانت مرحلة العملية عبارة عن تسخين أو الحفاظ على الحرارة بعد التسخين، فاختر تسخين؛

·إذا كانت الحرارة منخفضة أو الحفاظ على البرودة بعد التبريد، فاختر تبريد؛

·إذا كانت العملية انتهت، فاختر انتهاء.（ملاحظة: أي عملية يجب أن تختار في النهاية انتهاء، وإلا سوف تحدث خطأ في التشغيل.）

يمثل مركز التقارير الوحدة الأساسية للبرنامج، ويوفر للمستخدم منصة مركزية لإنشاء وتحليل تقارير البيانات. من خلال وظيفة الاستعلام، يمكن للمستخدم تحديد التقرير المطلوب إصداره بدقة. عند النقر، سيقوم النظام بفتح نافذة حوار استعلام لتسهيل إدخال شروط التصفية.

التصفية والإعداد المرن للبيانات

لضمان دقة التقارير وتخصصها، يوفر البرنامج خيارات إعداد مفصلة.

إعداد الجدول: يمكن للمستخدم تحديد مربع الاختيار «إظهار الوصف» وتحديد وصف نقاط العرض بشكل إضافي، لجعل بيانات التقرير أكثر وضوحًا وسهولة في الفهم.

إعداد الوقت: يمكن تخصيص وقت البدء وطول الوقت والفترة الزمنية للتقرير، لتلبية متطلبات التحليل في الأبعاد الزمنية المختلفة.

إعداد النقاط التاريخية: يسمح للمستخدم باختيار نقاط البيانات المحددة المراد عرضها من قائمة المستشعرات، لتحقيق استخراج بيانات دقيق.

قدرة تحليل بيانات قوية

برنامجك لا يوفر فقط إنشاء التقارير، بل يدمج نظام تحليل بيانات متقدم، ويدعم التحليل العميق لعمليات المعالجة مثل الأوتوكلاف والأفران.

شاشة تحليل البيانات: بعد تحميل ملف البيانات، سيعرض النظام على الفور المعلومات الأساسية للتشغيل (التاريخ، الوقت، الوصفة، المنتج). يمكن للمستخدم عرض تقارير فحص السلامة قبل التشغيل، مثل الفحص الميداني وفحص المستشعرات، لضمان موثوقية البيانات.

عرض البيانات متعدد الأبعاد

شاشة عرض القيم الرقمية: تُستخدم لتحليل البيانات الرقمية. يمكن للمستخدم اختيار المستشعرات النشطة أو المستشعر الرئيسي أو مستشعرات منتج معينة للعرض. يدعم النظام حساب المعلومات الإحصائية لنطاق البيانات المحدد، مما يسهل الرؤية السريعة.

شاشة عرض الاتجاهات: تعرض تغيرات البيانات بخطوط اتجاه رسومية. تدعم اختيار المستشعرات المخصص، وتكبير وتحريك منطقة العرض. يمكن للمستخدم حتى النقر وسحب خط الاتجاه لتحديد معدل وقيمة نقطة بيانات معينة، لتحليل ديناميكية العملية بشكل مباشر.

شاشة عرض الإنذارات: تعرض بوضوح جميع المعلومات أثناء التشغيل مصنفة (أزرق لمعلومات النظام العادية، أخضر لمعلومات التدخل اليدوي، أحمر للإنذارات)، مما يساعد المستخدم على تحديد المشكلات بسرعة.

أنواع تقارير احترافية ومتنوعة

يدعم البرنامج إنشاء العديد من التقارير الاحترافية، لتلبية متطلبات التقديم والتدقيق في سيناريوهات مختلفة.

شاشة عرض الوصفة: تعرض الوصفة الفعلية المستخدمة في التشغيل. إذا تم تعديل الوصفة بتفويض أمني أثناء التشغيل، فسوف تعرض أيضًا النسخة المعدلة، لضمان إمكانية تتبع العملية.

خيارات تقارير شاملة

تقرير الدفعات: يعرض جميع المنتجات ومعلوماتها الكاملة، بما في ذلك محولات الحرارة المرفقة، مصدر الفراغ، مجسات الفراغ ونتائج فحص التسرب قبل التشغيل، مناسب للعرض العام.

تقرير القيم: يوفر بيانات في فترات رقمية، ويمكن اختيار طباعة بيانات جميع المستشعرات، منتج واحد أو المستشعر الرئيسي.

تقرير الاتجاهات: يعرض البيانات في شكل رسوم اتجاهات، ويدعم عرض جميع المنتجات، منتج واحد أو المستشعرات الرئيسية.

تقرير الرسائل: يعرض بشكل ملخص جميع الإنذارات والمعلومات النظامية.

تجربة تصور وتفاعل بديهية

تقرير لقطة الشاشة: يحتوي النظام على وظيفة لقطة شاشة مدمجة، يمكنه إنشاء تقارير رقمية وتقارير اتجاهات ملونة، مما يجعل عرض البيانات أكثر حيوية ووضوحًا.

إخراج وطباعة ومشاركة مريحة

تصدير البيانات: يدعم تصدير التقارير أو بيانات الشبكة الرقمية الحالية بنقرة واحدة إلى ملفات Excel أو ملفات نصية مفصولة بفواصل، بتنسيق سهل لتحليل لاحق دون اتصال بالإنترنت أو استيرادها إلى أنظمة أخرى.

الطباعة: يوفر وظيفة الطباعة المباشرة، مما يسهل على المستخدم إنشاء مستندات ورقية.

يمكن تكوين نظام TPC بتصميم معمارية كمبيوترات متكررة. في تكوين التكرار ذي المستويين، تعمل كمبيوتران معًا لتقديم دعم رئيسي واحتياطي للتحكم في العملية الرئيسية. في هذا التكوين، يعمل أحد الكمبيوترات كمراقب رئيسي، والآخر كمراقب احتياطي؛ وفي الوقت نفسه، يمكن للكمبيوتر الثاني أن يعمل كمحطة عميل في الوقت الفعلي للمراقبة والبرمجة أثناء تشغيل الأول. إذا تعطل أحد الكمبيوترات (وهو أمر نادر للغاية)، سيتولى الثاني التحكم بسلاسة دون الحاجة لتدخل المشغل.

أثناء تشغيل أحد الكمبيوترات، يتم نسخ جميع البيانات والتكوينات احتياطيًا تلقائيًا إلى الكمبيوتر الآخر. لذلك، عندما يتولى الآخر التحكم، يمكنه متابعة التكوينات وسجلات البيانات الأصلية بالكامل. نتيجة لآلية التكرار هذه، حتى لو لم يتعطل الكمبيوتر الأول أبدًا، ستظل سجلات البيانات الاحتياطية لكل تشغيل محفوظة دائمًا على الكمبيوتر الآخر.

تكرار PLC

للعملاء الذين يحتاجون إلى مستوى أعلى من التكرار، تقدم SINOMAC خيارات تكرار أجهزة متعددة. أحد الحلول هو استخدام معمارية PLC مع معالجات متكررة وروابط اتصال متكررة متصلة بكل حامل PLC. يتطلب هذا الحل أجهزة PLC محددة، وعادة ما يؤدي إلى زيادة تكلفة نظام التحكم. بالنسبة للأوتوكلافات أو الأفران الأصغر حجمًا، يمكننا أيضًا اختيار تكوين حامل PLC ومعالج احتياطي كامل، والذي يتحول تلقائيًا إلى النظام الاحتياطي عند حدوث عطل في أجهزة PLC الرئيسية.

وحدات التحكم بالقيمة اليدوية وأجهزة تسجيل الرسوم البيانية

بناءً على موثوقية نظام الكمبيوتر المزدوج المتكرر، لا توصي SINOMAC عادةً العملاء باستخدام وحدات تحكم بالقيمة المستقلة وأجهزة تسجيل الرسوم البيانية الإضافية. هذه الأجهزة ذات وظائف بسيطة، ولا تزال تحتاج إلى التعاون مع واجهة PLC الرئيسية، ولا يمكنها تقديم حتى الوظائف التحكمية المتقدمة الأساسية التي يمكن لنظام الكمبيوتر تحقيقها. علاوة على ذلك، فإنها تُحدث تكاليف صيانة ومعايرة سنوية إضافية. لذلك، في حلول التكرار، نوصي عادةً باستخدام نظام الكمبيوتر المزدوج من المستوى الثاني، بدلاً من مجموعة وحدات التحكم بالقيمة وأجهزة التسجيل.

يتميز نظام TPC بخوارزمية قوية وموثوقة للتحكم في درجة حرارة المنتج، تم اختبارها على مدار 20 عامًا. من خلال التحكم المتتالي والتحكم بالسرعة وآليات التقييد المتعددة، يحقق النظام تحكمًا دقيقًا لا مثيل له في درجة حرارة المنتج ومعدل الارتفاع الحراري.

التحكم المتتالي

يضم النظام مجموعة تحكم لدرجة حرارة المنتج، وتستخدم خوارزمية تناسبية متتالية. من خلال ضبط درجة حرارة الهواء في الأوتوكلاف أو الفرن عند قيمة معينة أعلى من درجة حرارة المنتج، يتم دفع درجة حرارة المنتج للعودة إلى المسار المستهدف. يمكن تخصيص معلمات التسلسل حسب الوصفة لظروف التحميل وتكوينات المنتجات المختلفة.

اختيار نقطة التحكم في درجة الحرارة

يسمح متحكم درجة الحرارة ببرمجة اختيار كائن التحكم: أقصى درجة حرارة، أدنى درجة حرارة، المتوسط الحسابي أو المتوسط الوسيط، كما يدعم التحكم باستخدام محول حرارة منتج محدد. للتطبيقات المتقدمة، يمكن تكوين نظام TPC للتحكم من خلال مجموعات محولات الحرارة المختارة في مراحل مختلفة من المعالجة، خاصة في عمليات معالجة القطع الهيكلية الرئيسية الكبيرة.

حماية الحدود

يوفر نظام TPC معلمات تقييد قابلة للتكوين، بما في ذلك أقصى درجة حرارة هواء، أقصى فرق حرارة بين الهواء والمنتج، وكذلك حد تغير درجة حرارة الهواء بناءً على القيمة الحالية المحددة، لضمان سلامة العملية.

التحكم بالتدرج

يدعم النظام مراقبة وتحكم التدرج الحراري في الوقت الفعلي القابل للتكوين، ويمكنه مراقبة توزيع درجات الحرارة لمنتج واحد أو حمولة كاملة، وضبط معدل الارتفاع الحراري للحفاظ على التدرج لا يتجاوز الحد المحدد. تُستخدم هذه الوظيفة بشكل أساسي في قطع الطيران مثل مكونات الأقمار الصناعية، لمنع الإجهاد الهيكلي الناتج عن التدرج الحراري.

التحكم بالسرعة

في الحالات العادية، يكون التحكم المتتالي كافيًا وفعالًا. إذا كان هناك حاجة إلى تحكم سرعة مغلق الحلقة، فإن نظام TPC مجهز بمحكم سرعة متقدم، يمكنه التنظيم في الوقت الفعلي للحفاظ على استقرار معدل ارتفاع درجة حرارة المنتج. تستجيب الخوارزمية بسرعة لتقلبات السرعة الناتجة عن التفاعلات الطاردة للحرارة أو تغيرات الضغط، مما يضمن اتساق العملية.

يقوم نظام TPC بإنشاء سجلات بيانات كاملة أثناء كل تشغيل، تشمل جميع بيانات العملية مثل معلومات المنتج، معلمات الوصفة، سجلات الإنذارات وتقارير ما قبل التشغيل.

تخزين البيانات

يستخدم نظام TPC ملفات ثنائية مضغوتة تسمى «ملفات البيانات» كطريقة تخزين بيانات قياسية. عند بدء كل تشغيل، يقوم النظام بإنشاء ملف بيانات مستقل، يتم تخزين جميع الوصفات والمنتجات والإنذارات وبيانات المستشعرات فيه. بعد انتهاء التشغيل، يحتوي هذا الملف على جميع المعلومات اللازمة لتحليل وإعداد تقارير عملية المعالجة. على عكس حلول المنافسين التي تعتمد بشكل أساسي على قواعد البيانات، يمكن تكوين نظام TPC أيضًا لتخزين المعلومات في قاعدة بيانات، لكننا نعتبر ملفات البيانات الخيار الأفضل. ملفات البيانات ذات حجم صغير، وسهلة التخزين والأرشفة، ويمكن مشاركتها بسهولة مع الشركاء أو الإدارة أو العملاء للتحليل؛ بينما يصعب استخراج ونقل محتويات قواعد البيانات مباشرة.

تسجيل معلومات كامل

أثناء دورة المعالجة، لا يقوم نظام TPC بجمع بيانات درجة الحرارة والضغط والفراغ فقط، بل يسجل أيضًا جميع المعلومات الأخرى ذات الصلة، بما في ذلك معلومات المنتج، معلومات الملحقات، تقارير فحص السلامة، سجلات الإنذارات والوصفة الكاملة المستخدمة فعليًا. تتمتع ملفات البيانات بالاكتمال بنسبة 100%، وتوفر لموظفي الجودة أو الهندسة جميع المعلومات اللازمة للتحليل اللاحق والتحقق من العملية.

دعم الأرشفة عن بعد

عادةً ما يقوم TPC بتخزين البيانات أولاً على القرص الصلب المحلي، ثم ينقلها إلى تخزين عن بعد بعد انتهاء التشغيل. هذه الطريقة مستقرة وموثوقة، ولا تتأثر بسهولة بمشكلات شبكة العملاء، ويمكن للعملاء تخصيص إعدادات الأرشفة.

تكوين مخصص

يتمتع نظام TPC بمرونة عالية، ويمكنه تلبية تقريبًا جميع المتطلبات المخصصة للعملاء في مجال جمع البيانات.

واجهة **تشخيص الإدخال والإخراج (I/O)** تساعد فنيي التشغيل والصيانة على التعرف وإصلاح أعطال المعدات في الوقت المناسب، وتقليل الخسائر الناتجة عن توقف المعدات. إذا سمح المستخدم، يمكن لبرامج الشركة تقديم خدمة **التشخيص عن بعد**، من خلال سجلات حالة تشغيل المعدات وإجراءات الاختبار المحددة مسبقًا، لتقييم حالة الجهاز وإزالة المشكلات مسبقًا، مما يمنع الأعطال المفاجئة التي تؤثر على سير الإنتاج.

يمكن للنظام اختيار وحفظ عمليات معالجة مختلفة، وعرض اتجاهات الضغط والفراغ ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي والتاريخية؛ ويخزن جميع بيانات المعالجة ويمتلك وظيفة **التسجيل بدون ورق**، ويمكنه إنشاء منحنيات عمل وتقارير لمعلمات العملية.

المرونة الموجهة للكائنات

يتمتع نظام TPC بقدرات قوية على التكوين الموجه للكائنات، ولغة سكربت مدمجة ووظيفة تصميم الشاشات المخصصة. يوفر لمهندسي SINOMAC ومطوري العملاء مجموعة كاملة من الأدوات لإنشاء أنواع مختلفة من الواجهات المخصصة.